环氧粉末防腐螺旋钢管表面处理过程
1、---处理,使用除去钢管表面油污,钢管通过传送带传输至中频加热装置,灌注桩钢护筒,进行中频预热(预热温度60℃左右),去除油水湿气等。
2、喷砂处理,用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面,清除锈层,并清除干净表面浮尘。达到sa2.5级除锈标准,粗糙度40一100拌m。
3、除锈后检测,先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除,再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。
环氧粉末防腐螺旋钢管表面处理过程 螺旋钢管---
环氧粉末防腐螺旋钢管加热
经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整,一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量,以准确控制钢管表面温度。
螺旋钢管一些常用知识?
答:1、螺旋钢管的原材料即带钢卷,钢护筒,焊丝,焊剂。生产前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
4、焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
5、单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面以及经过无损探伤检验,旋挖桩钢护筒,---制管工艺合格后,才能正式投入生产。
6、上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
7、机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
防止螺旋钢管热处理变形的方法
反压缩弯曲法:根据轴零件的热处理变形规律,在零件的弯曲方向上进行反压缩弯曲,以补偿淬火后产生的弯曲变形,可以减少矫直工作量。适用于截面不均匀,变形---的零件。静态淬火方法:淬火冷却液的温度必须均匀,并且在淬火前均质后立即处于静态。
零件设计是均匀和对称的:零件的横截面形状设计应尽可能均匀和对称。
使用特殊的淬火夹具进行淬火:如果零件的截面是对称的,则可以在释放炉子后将其放入特殊的夹具中,然后将零件在垂直方向淬火到冷却液中。
使用嵌入式盐浴炉加热:插入式盐浴炉用于加热。零件在一侧快速加热,容易弯曲变形,而嵌入式盐浴炉具有更均匀的温度和节能效果。
水平笔直悬挂:淬火前后要长时间存放零件,请勿因自重而弯曲零件,钻孔桩钢护筒,使用笔直悬挂框架。
淬火前的应力消除:用于容易变形的重要零件。淬火前进行退火或正火,以细化晶粒并使结构均匀,减少内部应力。
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