造成焊管的焊缝容易产生气孔的因素
大家都知道,焊缝的好坏决定了焊管的优劣,一旦焊管焊缝产生气孔,那不仅影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,---降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。所以,在焊接时,焊接温度高,则使焊缝过烧,形成穿孔,含有适量的caf2和sio2时,会反应吸收大量的h2,生成稳定性---且不溶于液态金属的hf,从而可以防止氢气孔的形成;焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣;直缝焊管
钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置,以减少产生气孔的可能。焊接温度是影响焊缝的关键参数,清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,上下压紧板边;焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取值,反之取值;大电流、低焊速堆积厚度取值,钢护筒制作,反之取值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用;为了减少磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场;应适当降低焊接速度或增大电流,从而---焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,同时,如果带钢递送位置不稳定,应及时进行调整,杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难;为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,宜春钢护筒,应设置板面清扫装置。
管道焊接技术
(1)材料要求:材料和规格必须符合设计要求,并附有出厂证明和复验报告。
(2)焊条要求:涂层无裂纹等缺陷。毛孔等。电弧应稳定燃烧,均匀熔化,并且在焊接过程中没有结块和掉落。用户需要干燥。
(3)焊接前的准备:喷嘴内壁应清洗干净,不对中量不超过1mm,焊接装置牢固,应采取---措施防止焊接应力和变形。
(4)焊接设备:交流电焊机,直流电焊机,角向磨光机,干燥箱,保温桶。
(5)焊工要求:焊工在开始工作之前必须持有焊接---并接受培训和评估。工作现场具有安全保护措施,可防止灼伤,和倒塌。
(6)焊接工艺:焊接前对管道除锈,暴露金属色后涂防锈漆。焊接管道时,请采用合理的焊接方法和顺序,钢护筒供应商,以---电弧起点和终点的。多层焊接接头应错开,每层焊接后应清除炉渣和飞溅物。如果发现某些缺陷,请使用角向磨光机卸下并重新焊接。单面手工电弧焊用于焊接,在焊接下一层之前,用手轮抛光每一层。为了减少焊接变形和焊接应力,可以采用对称或分段焊接方法。所有焊缝均应进行目视检查。焊缝加强的高度为1mm,焊缝的宽度应覆盖凹槽2mm。焊缝表面无裂纹:接缝,气孔,夹渣。焊缝应达到ii类的100%合格要求。
无缝钢管:采用热轧成型工艺。钢管的原料组成,辊的冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响,因此难以地控制外径并且波动范围较大。
erw钢管:采用冷弯成型,因此外径控制准确,波动范围小。
5.拉伸试验
无缝钢管和erw钢管的抗拉性能指标符合api标准,但无缝钢管的强度一般在上限,塑性在下限。相比之下,erw钢管的强度指标处于状态,可塑性指标比标准高33.3%。原因是通过微合金冶炼,炉外精炼,控制冷轧和控制轧制来---erw钢管原材料热轧卷的性能。无缝钢管主要依靠增加碳含量的手段,这很难---强度和可塑性。合理搭配。
6.硬度
erw钢管的原材料,热轧卷,在轧制过程中具有---的精度,可---卷材各部分的性能均匀。
7.晶粒尺寸
erw钢管热轧卷的原料由宽而厚的连铸坯料制成,具有较厚的细晶粒表面凝固层,无柱状晶体区域,钢护筒生产厂家,收缩和孔隙率,小组成偏差和结构紧凑;在随后的轧制过程中,受控冷轧和受控轧制技术的应用进一步---了原材料的晶粒尺寸。
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