管道焊接技术
(1)材料要求:材料和规格必须符合设计要求,并附有出厂证明和复验报告。
(2)焊条要求:涂层无裂纹等缺陷。毛孔等。电弧应稳定燃烧,均匀熔化,并且在焊接过程中没有结块和掉落。用户需要干燥。
(3)焊接前的准备:喷嘴内壁应清洗干净,不对中量不超过1mm,焊接装置牢固,应采取---措施防止焊接应力和变形。
(4)焊接设备:交流电焊机,直流电焊机,角向磨光机,干燥箱,钢护筒供应商,保温桶。
(5)焊工要求:焊工在开始工作之前必须持有焊接---并接受培训和评估。工作现场具有安全保护措施,可防止灼伤,和倒塌。
(6)焊接工艺:焊接前对管道除锈,暴露金属色后涂防锈漆。焊接管道时,请采用合理的焊接方法和顺序,以---电弧起点和终点的。多层焊接接头应错开,每层焊接后应清除炉渣和飞溅物。如果发现某些缺陷,灌注桩钢护筒,请使用角向磨光机卸下并重新焊接。单面手工电弧焊用于焊接,在焊接下一层之前,用手轮抛光每一层。为了减少焊接变形和焊接应力,可以采用对称或分段焊接方法。所有焊缝均应进行目视检查。焊缝加强的高度为1mm,焊缝的宽度应覆盖凹槽2mm。焊缝表面无裂纹:接缝,气孔,夹渣。焊缝应达到ii类的100%合格要求。
用于地质钻探和石油钻探的无缝钢管:使用钻机钻探井,以勘探地下岩石结构,地下水,石油,和矿产资源。石油和的开采与钻井之间密不可分。地质钻探用无缝钢管是钻探的主要设备,包括岩心外管,岩心内管,套管和钻杆。由于钻杆需要深入到几公里的地层---,因此工作条件---复杂。钻杆承受拉力,钻孔桩钢护筒,压缩力,弯曲力,扭力和不均匀冲击载荷等应力,并且还遭受泥浆和岩石磨损。因此,需要管道材料。管道材料必须具有足够的强度,硬度,耐磨性和冲击韧性。钢管用的钢用“
dz”(地质汉语拼音前缀)加一个数字表示钢的屈服点。常用钢种为45mnb和50mn dz45;dz50的40mn2、40mn2si;
dz55的40mn2mo,40mnvb; dz60的40mnmob,dz65的27mnmovb。钢管以热处理状态交货。
4.石油裂化管:用于炼油厂的炉管,热交换器管和管线的无缝管。常用的碳素钢(10、20),合金(12crmo,15crmo),耐热钢(12cr2mo,15cr5mo),不锈钢(1cr18ni9、1cr18ni9ti)制造。除了的化学成分和钢管的各种机械性能外,还必须---水压,压扁,扩口和其他测试以及表面和无损检查。钢管在热处理后交货。不锈钢管:各种不锈钢的热轧和冷轧不锈钢管广泛用于石油和化工设备管道以及各种用途的不锈钢结构件。除了---化学成分和机械性能外,它们还用作可以承受流体压力的钢管。---水压测试合格。各种特种钢管应按规定条件予以---。
er---道评估过程 的详细信息:
1.无损检测将检测站的检测臂旋转到直缝焊管生产线中,通过---头观察焊缝的位置,用操作杆调节探头的前后位置,进行焊缝与激光重叠,并保存参数。通过dataservr和dacq计算机输入钢带卷号,观察探伤界面波形显示。当波形超过警报线时,上饶钢护筒,比较厚度测量信息以确定是缺陷波信号还是干扰波信号,并目视检查管道以查看波形是否超出警报线。当超出警报线时,将发出警报。及时停止机器并重新调整焊接参数。
表面无损检测的应用按照标准的要求进行。检测对象和应用通常如下:
(1)管道材料外表面的检查。
(2)重要对接焊缝表面缺陷的检测。
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