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螺旋钢管的脱碳与氧化

当螺旋钢管（ssaw）受到加热时，钢表面上的铁，合金和元素与介质中的氧气，---和水蒸气反应形成氧化膜。这种现象称为氧化。高温（通常在570°c以上）下氧化后，工件的尺寸精度和表面亮度会降低，并且氧化膜淬透性差的钢制零件容易淬火。

防止氧化和减少脱碳的措施包括：涂覆工件表面，用不锈钢箔包装密封和加热，用盐浴炉加热，在保护性气氛（如纯化的惰性气体）下加热，控制炉中碳势，以及火焰燃烧炉。

当螺旋钢管被加热时，表面碳与介质（或---）中的氧气，氢气，---和水蒸气反应，从而降低了表面碳的浓度，钢护筒制作，这称为脱碳。表面硬度，疲劳强度和耐磨性降低，并且在表面上形成的残余拉伸应力可能导致钢管表面上的网状裂纹。

管道焊接技术

（1）材料要求：材料和规格必须符合设计要求，并附有出厂证明和复验报告。

（2）焊条要求：涂层无裂纹等缺陷。毛孔等。电弧应稳定燃烧，均匀熔化，并且在焊接过程中没有结块和掉落。用户需要干燥。

（3）焊接前的准备：喷嘴内壁应清洗干净，不对中量不超过1mm，焊接装置牢固，应采取---措施防止焊接应力和变形。

（4）焊接设备：交流电焊机，直流电焊机，角向磨光机，干燥箱，保温桶。

（5）焊工要求：焊工在开始工作之前必须持有焊接---并接受培训和评估。工作现场具有安全保护措施，可防止灼伤，和倒塌。

（6）焊接工艺：焊接前对管道除锈，暴露金属色后涂防锈漆。焊接管道时，请采用合理的焊接方法和顺序，以---电弧起点和终点的。多层焊接接头应错开，每层焊接后应清除炉渣和飞溅物。如果发现某些缺陷，请使用角向磨光机卸下并重新焊接。单面手工电弧焊用于焊接，新余钢护筒，在焊接下一层之前，钢护筒加工费，用手轮抛光每一层。为了减少焊接变形和焊接应力，可以采用对称或分段焊接方法。所有焊缝均应进行目视检查。焊缝加强的高度为1mm，焊缝的宽度应覆盖凹槽2mm。焊缝表面无裂纹：接缝，气孔，夹渣。焊缝应达到ii类的100％合格要求。