无缝管与er---的区别
符合api规范的套管和油管采用无缝或电焊工艺。无缝管被定义为不焊接接缝的锻制钢管产品。它是由热加工钢制造的，或者如果需要，可以通过随后对热加工产品进行的冷加工而制成，以产生所需的形状，尺寸和性能。由于制造的性质，油管壁区域的横截面可能会稍微偏心，而油管会稍微呈椭圆形并且不能完全笔直。
电焊管（er---）的一个纵向接缝是通过电阻或感应焊接形成的，没有添加填充金属。用机械方法将待焊接的边缘压在一起，并通过对电流的阻力来产生用于焊接的热量。电焊管的焊缝在焊接后进行热处理至温度1，000°f或进行处理，以---不留未回火的马氏体。请参阅api规范。5ct除外。
对于大多数石油和服务而言，无缝焊接工艺和电焊工艺都是可以接受的，但是对于酸性作业，钻孔桩钢护筒，有些人更喜欢使用无缝管，因为电焊工艺可能会导致焊缝附近的晶粒结构略有不同。如果通过淬火和回火工艺对电焊管进行热处理，通常可以消除这种差异，这对于api等级l80，旋挖桩钢护筒，c90，t95和p110是必不可少的。联轴器通常由与管材相同等级和类型的无缝管状产品制成。
erw钢管是由于其原材料和制管工艺的特点。其壁厚均匀性和椭圆率远远优于无缝钢管，这是抗塌陷---于无缝钢管的主要原因。
9.冲击试验
由于erw钢管基材的冲击韧性是无缝钢管的几倍，因此焊缝的冲击韧性是erw钢管的关键。通过控制原料中的杂质含量，切边的高度和方向，成型边的形状，钢护筒加工，焊接角度和焊接速度，加热功率和频率，焊接挤压量，中频抽出温度和---，空冷截面长度和其他工艺参数可---焊缝的冲击能达到母材的60％以上。如果进一步优化，则焊接冲击能量可以接近基础材料，以实现无缝性能。
10.试验
erw钢管的试验性能远高于标准要求，这主要是由于erw钢管的壁厚均匀性和外径均匀所致。
11.平直度
无缝钢管是在塑性状态下形成的，管端的平直度很难用单尺（连续轧制的3至4倍尺）控制；erw钢管经过冷加工，并且在减小直径的状态下具有在线矫直功能。另外，由于是---次，所以直线度---。
造成焊管的焊缝容易产生气孔的因素
大家都知道，焊缝的好坏决定了焊管的优劣，一旦焊管焊缝产生气孔，那不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，---降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。所以，在焊接时，焊接温度高，则使焊缝过烧，形成穿孔，含有适量的caf2和sio2时，会反应吸收大量的h2，生成稳定性---且不溶于液态金属的hf，从而可以防止氢气孔的形成；焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣；直缝焊管
钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。焊接温度是影响焊缝的关键参数，清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边；焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取值，反之取值;大电流、低焊速堆积厚度取值，反之取值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用；为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场；应适当降低焊接速度或增大电流，从而---焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，抚州钢护筒，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。
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